НАЛИЧИЕ И СТОИМОСТЬ ТОВАРОВ И УСЛУГ УТОЧНЯЙТЕ У МЕНЕДЖЕРА НАШЕГО МАГАЗИНА!!!!!! 096-305-86-85, 093-279-07-08, remsvaroborudovanie@gmail.com, ВРЕМЯ РАБОТЫ: 9:00-17:00, ПН-ПТ

Подающие механизмы

   Значительно повысить качество сварного шва, а также производительность труда позволяют аппараты для полуавтоматической сварки. Подающий механизм является одним из главных элементов сварочного полуавтомата.
Если раньше это было простое тянущее или толкающее устройство, то сегодня такой механизм может выполнять множество функций. Управляют работой и контролируют параметры подающего механизма электронные системы, что  очень упрощает сварочный процесс.

Устройство механизма подачи проволоки

   По способу протяжки проволоки подающие устройства можно разделить на три группы:
1. Толкающий механизм подачи сварочной проволоки. Он располагается на корпусе сварочной установки или отдельно. Благодаря этому снижается нагрузка на сварщика и не происходит утяжеление горелки. Это самый распространённый способ.
2. Тянущий механизм размещен непосредственно в рабочей горелке и осуществляет вытяжку проволоки на себя. Отличается меньшей производительностью.
3. Комбинированный способ встречается еще реже, он оснащается и тянущим, и толкающим приводом.

   В зависимости от диаметра проволоки применяют 2-х и 4-х роликовые схемы. Первая состоит из ведущего и прижимного ролика и используется для проволоки небольшого диаметра (1-1,2 мм). Для работы с более толстым расходным материалом, в том числе и с порошковыми проволоками, используют схему с четырьмя роликами (2 ведущих и 2 прижимных). Такое оборудование позволяет осуществлять более стабильную подачу проволоки в зону сварки даже при значительном удалении механизма от горелки.
Благодаря прижатию проволоки между роликами и осуществляется ее продвижение. Прижимные ролики обычно имеют гладкую поверхность, а на ведущие наносятся калиброванные канавки. Ширина канавки должна соответствовать диаметру проволоки, максимальное превышение допускается 0,03 мм от диаметра проволоки. Канавки в ведущих роликах должны иметь форму, исключающую повреждение проволоки. Рекомендуется трапецевидная форма под углом 30°.

Современные установки для подачи проволоки

   Это сложные электронные устройства, позволяющие существенно упростить процесс сварки.
Пульт для управления механизмом совмещается с горелкой. Большинство современных устройств могут работать в 2-х или 4-хтактном режиме. В первом случае подача проволоки начинается в момент нажатия на кнопку и заканчивается при ее отпускании. Во втором включение осуществляется кратковременном нажатии на кнопку, при необходимости отключения нужно нажать на клавишу повторно.
Практически все устройства могут работать в режимах "Длинные/короткие швы".
Если предполагается работа с порошковой проволокой, обязательно убедитесь в том, что приобретаемый механизм может работать в таком режиме.
Электронные системы управления обеспечивают и другие необходимые функции:
 - Стабилизация скорости подачи проволоки.
 - Возможность плавной регулировки скорости.
 - Многие модели имеют функцию памяти, которая позволяет запомнить до 10 программ применяемых сварочных режимов.
- Функция холодной протяжки упрощает доставку проволоки в горелку (работает в период прохождения проволоки через рукав).
 - Регулировку времени продувки газа до и после сварки.
 - Регулировку времени отжига сварочной проволоки.
  Управлять такими установками достаточно просто. Для удобства контроля за текущими параметрами устройства подачи проволоки применяются индикаторы и дисплеи.  Они помогают получить всю необходимую информацию.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Qr Code
Загружаем курсы валют от minfin.com.ua