Загружаем курсы валют от minfin.com.ua
НАЯВНІСТЬ І ВАРТІСТЬ ТОВАРІВ ТА ПОСЛУГ УТОЧНЮЙТЕ У МЕНЕДЖЕРА НАШОГО МАГАЗИНУ !!!!!! 096-305-86-85, 093-279-07-08, remsvaroborudovanie@gmail.com, ГРАФІК РОБОТИ: 9: 00-17: 00, ПН-ПТ. ЗДОРОВ'Я ВАМ І ВАШИМ БЛИЗЬКИМ. БЕРЕЖІТЬ СЕБЕ!

Поради щодо зварювання тонкого металу електродом

Розглянемо поширені помилки зварювальників-початківців при роботі з тонким металом, а також поради та обладнання ММА, які допоможуть впоратися з таким завданням.

Сварка тонкого металла

Найзручніше зварювати тонкий метал аргонодуговим зварюванням. За допомогою інверторів TIG можна створити вузькі шви із мінімальним тепловкладанням. Швидко варити тонкий метал вийде напівавтоматом MIG. Але коли під рукою є тільки інвертор РДЗ і потрібно з'єднати дві листові заготовки малого перерізу, можуть виникнути проблеми.

Область застосування зварювання тонкого металу електродом

У побуті вміння зварювати тонколистове залізо може знадобитися при виготовленні бака для літнього душу або збирання іншої ємності. Якщо у вас є автомобіль та ремонт кузова хочеться виконати самому, то варити тонкий метал доведеться при заміні порогів, арок, низу дверей або кромки багажника. Зварювання вихлопної системи автомобіля (резонатор, глушник, гофра та ін.) часто потрібне при заміні одного з елементів, оскільки без доопрацювань рідко все стає так, щоб не бити об корпус при вібрації.

Тонкостінні круглі труби використовуються у деяких у старих будинках для вуличного водопроводу (полив городу та ін.), Квадратні та профільні труби з тонким перетином стінок застосовуються при спорудженні теплиць, навісів, козирків. Маючи апарат РДЗ (ручного дугового зварювання) та навчившись варити тонкий метал самостійно, можна заощадити кошти та не наймати майстра.

Складнощі при зварюванні тонкого металу

Під тонким металом мається на увазі товщина сталі 0,8-1,5 мм. Більш тонкі заготовки вкритим електродом варити просто неможливо. Та й перетин 0.8 мм зможе грамотно проварити та не зіпсувати деталь лише досвідчений зварювальник. Основними помилками початківців зварювальників при роботі з тонкостінними заготовками виступають:

1. Напливи з іншого боку з'єднання. Якщо присадного металу від електрода буде дуже багато, під власною вагою він почне провалюватися. В результаті з лицьового боку шов виявиться в міру гладким, а зі зворотного - будуть величезні валики. Якщо це відбудеться всередині труби, якою протікає рідина, можливе істотне зменшення пропускної здатності. Для рівної пластини, яка прикладається до іншої площини, це критично і доведеться довго зчищати напливи болгаркою. Помилка з боку зварювальника полягає в повільному веденні дуги.
2. Пропали. Тонкий метал швидше прогрівається, тому наступною однією з найпоширеніших помилок зварювальників-новачків є пропали. Вони роблять стик негерметичним, знижують міцність з'єднання, псують зовнішній вигляд конструкції. Серед причин того, що відбувається - неправильний вибір сили струму, повільне ведення дуги.
3. Непроварені ділянки. Бажаючи запобігти опікам, деякі виставляють занадто маленький струм на зварювальному апараті. Внаслідок цього електрод не прогріває виріб, а накладає метал зверху. При невеликому навантаженні на злам з'єднання розпадається. Зовні непроварені ділянки виглядають погано. Окрім невірного вибору сили струму, помилка полягає у надто швидкому веденні дуги.
4. Деформація виробу. Залізо завтовшки 1-1.5 мм може сильно покоробитися при зварюванні покритими електродами. Це відбувається через термічний вплив та лінійне розширення. Помилки зварювальника полягають у неправильному підборі сили струму, повільному накладенні шва, порушенні порядку проварювання довгих ділянок.
5. Перевитрата матеріалів. Зварювання тонкого металу ведеться на малих зварювальних струмах, тому дуга виходить дуже коротка - невеликий відрив і вона гасне. Деяким важко збуджувати дугу за таких умов, потрібно часто стукати кінчиком електрода об поверхню виробу і буквально ловити дугу, що веде до обсипання обмазки. Оголений кінчик прилипає, тому його доводиться спалювати на чорновій заготовці, а це перевитрата.

Більшість зварювальників-початківців отримують опіки рогівки при зварюванні тонкого металу, оскільки намагаються прихопити сторони без маски. Справа в тому, що чим менша сила струму, тим менш яскрава електрична дуга. За таких умов важко розглянути лінію з'єднання через темний світлофільтр і поставити прихватки. Після зварювання без маски сильно болять очі, може виникнути відчуття "піску" під повіками, червоніють судини у очному яблуку.

Вибір зварювального апарату

Щоб вдалося зварити дві тонкостінні сторони виробу в домашніх умовах, потрібен грамотний підбір інвертора РДЗ. Чи не кожна модель підійде для такого завдання. У разі вибору апарату ММА звертайте увагу на мінімальне значення зварювального струму. При покупці більшість дивиться тільки на максимальний поріг, щоб визначити, якою товщиною заготовки зможе "пропекти" інвертор. Коли ж потрібно часто варити тонколистову сталь, Сварочный аппарат РДГзначення має нижній діапазон сили струму.

Варити тонкий метал покритими електродами легше, якщо використовувати інвертор ММА з додатковими функціями "Форсаж дуги" та "Антиприлипання", а також "Гарячий старт".
Важливо! При виборі інвертора ММА для зварювання тонкого заліза звертайте увагу на наявність усіх трьох функцій в апараті. Буває так, що в обладнанні є лише один додатковий режим, наприклад, "Антиприлипання". У такому випадку модель сильно програє тим, у кого є всі три допоміжні функції.

Практика показує, що зварювання тонкого заліза відбувається якісніше, коли використовуються апарати, що видають постійний струм. У характеристиках такого обладнання має бути прописаний рід струму DC. Підійдуть моделі AC/DC, здатні перемикатися між змінним та постійним струмом.

Вибір електродів

Насамперед зазначимо, що для зварювання тонколистового металу важливо правильно вибрати діаметр електрода. Стрижні 4-5 мм створять надмірний опір і не дадуть дузі нормально горіти на малих струмах. Тому при зварюванні тонколистової сталі використовують електроди діаметром 1.6-3 мм. Чим тонший метал, тим менший діаметр стрижня.

Далі слід звернути увагу на характеристики електродів. Наприклад, електроди, що мають рутилове покриття, забезпечують:

1. легкий первинний та повторний підпал;
2. відсутність діелектричного кінчика на кінці при згасанні (зручно для повторного використання через час);
3. гарний шов;
4. легке зварювання за іржавим або ґрунтованим металом;
5. низьке розбризкування присадного металу;
6. м'яке горіння дуги.
Електроди з рутиловим покриттям при згасанні дуги не утворюється "козирок". Такого ефекту схильні розхідники з основним типом покриття. Наявність козирка ускладнює повторний запал дуги, оскільки потрібне сильніше постукування, щоб зруйнувати кінчик обмазки і забезпечити контакт струмопровідного стрижня з виробом.

Якщо з дати випуску електродів минуло понад 4 місяці, рекомендуємо їх попередньо прожарити. У домашніх умовах це можна зробити в електродуховці, розігрів її до температури 170-200 градусів. Тоді з обмазки вийде зайва волога, при зварюванні дуга не буде сильно тріщати і розбризкувати метал, шов вийде акуратніше.

Налаштування апарата для зварювання тонкого металу

Оскільки метал, що зварюється тонкий, важливо налаштувати інвертор ручного дугового зварювання на зворотну полярність. Це означає, що роз'єм кабелю електродотримача вставляється в гніздо зі значком "плюс", а кабель маси підключається до гнізда "мінус". Завдяки зворотній полярності тепло електричної дуги концентрується на кінчику електрода, а ні на виробі. Відбувається таке за законами фізики, оскільки електрони рухаються від "мінусу" до "плюсу". При зворотній полярності тонкий метал менше перегрівається, що допомагає скоротити кількість опіків та температурних деформацій.

Зварювальник повинен вміти правильно виставити силу струму при зварюванні покритим електродом тонкого металу. Пропонуємо рекомендації щодо настроювання інвертора в таблиці.

Товщина металу, що зварюється, мм   Діаметр електрода, мм   Сила струму, А

0.8      1.6            10-20
1.0      2.0-2.5      25-35
1.2      2.5            40-50
1.5      2.5-3.0      45-60

Поради щодо техніки зварювання тонкого металу електродом

Отже, розглянемо техніку зварювання тонкого металу на практиці і дамо низку корисних порад від реальних зварювальників. Використовуємо інверторний зварювальний апарат РДЗ із постійним струмом та виставляємо силу струму за значеннями, наведеними в нашій таблиці. Щоб листову конструкцію не повело, рекомендуємо зафіксувати її струбцинами. Обробка кромок при зварюванні тонкого заліза до 4 мм не виконується.

Розташуйте сторони деталей, що з'єднуються, максимально близько один до одного. Зазор тут не потрібний. Якщо конструктивно допустиме з'єднання внахлест, використовуйте це - не буде пропалювання та провалювання валика вниз.

Далі слідуйте нашим рекомендаціям:

1. Розпалюйте дугу на чорновій заготовці і лише потім приступайте до зварювання. Так не доведеться стукати по виробу, на лицьовій стороні конструкції не буде слідів від контакту дуги.

2. Тримайте дугу не строго по центру з'єднання, а на одній із сторін заготовки. Це допоможе уникнути пропалювання на самому початку роботи.

3. Швидко ведіть електрод із мінімальними поперечними коливальними рухами.

4. Намагайтеся тримати кінчик електрода якомога ближче до поверхні заготовки. Дуга буде чіткіша, присадковий метал легше перенесеться, буде нормальний провар. Але коротка дуга вимагає навички ("набитої руки"), тому потренуйтеся на чорновому виробі з аналогічним перетином.

5. Щоб запобігти провалюванню металу зі зворотного боку шва, використовуйте підкладку. Залізний стіл не підійде - виріб прилипне. Найкраще підкладати пластину з графіту чи міді.

6. Якщо пропалювання виникають незважаючи на мінімальний зварювальний струм, ведіть шов уривчастою дугою. Проварили 5 мм і прибрали кінчик електрода зі зварювальної ванни на секунду. Потім знову збудили дугу та проварили 5 мм. Це уповільнює процес, зате дає охолонути наплавленому металу.

7. Електрод тримайте під кутом 30-45 градусів. Прямий кут по відношенню до виробу посилює прогрів та сприяє пропалюванням.

Коли налаштування апарата РДЗ не дозволяють знизити силу струму ще більше, використовуйте баластний реостат.

Балластный реостат

Якщо робота разова і придбання баластника нерентабельно, приєднайте сталу пружину в ланцюг маси, розташувавши її між затискачем і виробом. Переставляючи затискач маси по витках пружини вдасться регулювати силу струму за рахунок опору.

Щоб мінімізувати температурні деформації, дотримуйтесь порядку проварювання довгих швів. Наприклад, при зварюванні великої ємності (бак для душу, паливний бак автомобіля), починайте варити з кінця стику, ведучи шов на себе. Проварюйте по 8-10 см і просуйтеся вперед. Новий шов закінчується на початку попереднього. Кожен короткий провар вигинатиме поверхню всередину, але за рахунок великої кількості швів такі "хвилі" будуть ледь помітні, ніж один великий прогин площини при зварюванні суцільним швом зліва направо.

Вибір зварювальної маски

Як ми згадували на початку, при зварюванні на малих струмах світло від дуги менш яскраве, тому погано видно лінію стикування. Через недостатність освітленості можна навіть накласти шов повз. Тонкий метал варити покритими електродами зручніше в масках-хамелеонах з діапазоном затемнення 4-8 DIN або 9-13 DIN.

На відміну від маски зі звичайним світлофільтром, у хамелеоні можна точно навести кінчик електрода на місце з'єднання. Це скорочує кількість "зайчиків", допомагає зберегти чисту лицьову поверхню виробу. Регулювання сили затемнення від 4 до 8 DIN полегшує налаштування під різну силу малого зварювального струму.

Як заварити тонкий метал із зазором

Завдання сильно ускладнюється, коли між сторонами, що з'єднуються, є зазор в 1-3 мм. У такому разі дуга додатково "з'їдає" стінки заготовки і заварити стик дуже складно.

Тут потрібно знизити силу струму на 20% від тієї, що була при зварюванні цього ж перетину, але без зазору. Початкова мета - просто з'єднати дві сторони перемичкою, створивши з присадного металу "місток". Потім зварювальний струм можна збільшити та перекрити шов для кращого провару.

Зварювання ведеться короткою дугою із перервами. Відкладайте "полиці" на боках, запалюючи дугу на одній із сторін і підводячи кінчик електрода до краю. Коли наростіть боки, з'єднайте сторони. Продовжуйте зварювання уривчастою дугою. Процес повільний і кропіткий.

Другий варіант зварити тонкий метал із зазором – розмістити у щілину додатковий метал. Коли немає відповідного елемента під рукою, більшість досвідчених зварювальників використовують огарок електрода, відбивши з нього обмазку. Прихопіть стрижень у місці стикування та варіть звичайним способом. Наявність такої вставки не дасть провалитися присадному металу та візьме частину температури на себе.

Загружаем курсы валют от minfin.com.ua

Ми в соцмережах

Qr Code