Які помилки можуть бути в зварювальному процесі

Помилки в зварювальному процесі не є рідкістю, і багато хто з них можуть мати значний вплив на якість, продуктивність і авторитет компанії виробника.

Пильна увага на довгострокову перспективу, на відміну від щохвилинної економії, є одним із способів, щоб допомогти уникнути дорогих помилок.

Не залежно, який застосовується процес зварювання - MIG або TIG, ретельно підбираючи зварювальне обладнання, пальники та матеріали можна добитися значної економії на витратах.

Так як існує безліч факторів, які потребують постійного контролю - обладнання, зварювальний процес, метал і витратні матеріали - неминуче, що помилки будуть відбуватися в більшості зварювальних робіт, кожен день.

Бувають помилки і через людський фактор, наприклад, зварювальник може встановити на джерелі живлення або механізмі подачі дроту неправильні параметри або неправильно встановити зварювальний пальник. Але є й інші помилки, які можуть виникнути в зварювальному процесі щодня - ті помилки, які багато компаній виробників роблять, навіть не усвідомлюючи це.

Помилка № 1: Використання застарілого зварювального устаткування і технологій
Дуже важливо для компаній, які прагнуть бути конкурентоспроможними - використовувати найкраще обладнання для роботи. Використання старих джерел живлення, зварювальних апаратів, напівавтоматів і пристроїв подачі дроту може викликати проблеми з якістю, не кажучи вже про простоях і додаткових витратах на усунення проблем, які неминуче виникають від використання застарілого обладнання та технологій.

Замість цього, компаніям слід розглянути питання про нові зварювальні технології, що існують в цій галузі, визнаючи їх переваги в плані поліпшення якості зварного шва і підвищення продуктивності. У більшості випадків нове обладнання може забезпечити компаніям швидке повернення інвестицій і більш довгострокові заощадження - у відносно короткий термін окупності.

Нові технології часто пропонують такі переваги, як зниження енергоспоживання, високі швидкості зварювання, скорочення часу на підготовку перед зварюванням і швидке навчання операторів роботі на обладнанні. Все з цих переваг в кінцевому підсумку складаються в збільшення продуктивності праці. Виконання ретельного економічного аналізу, перед тим, як купувати нове обладнання може допомогти компаніям оцінити їх потенційну віддачу від інвестицій, а також виправдати капітальні витрати.

Помилка № 2: Використання неправильного зварювального пальника
Використання зварювального пальника занадто слабкого або розрахованого на надто великі сили струму - може привести до зайвих витрат.

В основному зварювальники рідко проводять весь день в процесі зварювання, так як є тимчасові простої для підготовки до зварювання, зміну зварювального дроту, газу, витратних частин пальника. З цієї причини можна використовувати зварювальний пальник з меншим робочим циклом або розрахований на невеликі сили струму. Наприклад, використання зварювального пальника на 300 Ампер замість пальника, розрахованого на 400 Ампер, може забезпечити зварника більшою маневреністю і зменшити втому. Зварювальні пальники на менші струми, стоять, як правило, дешевше.

І, навпаки, на операції, які вимагають більш тривалого періоду зварювання, важливо використовувати зварювальний пальник, розрахований на більш високі сили струму. Купівля занадто легкого зварювального пальника в цій ситуації може привести до його перегріву і передчасного виходу з ладу і додаткових витрат. Компанії в цьому випадку повинні проконсультуватися з постачальником зварювальних пальників для рекомендацій їх застосування.

Помилка № 3: Неправильне зберігання зварювальних матеріалів
Зберігання зварювальних матеріалів (дріт, електроди і т.п.) в місцях, де вони схильні до накопичення вологи і впливу інших забруднюючих речовин (наприклад, бруду, масла або жиру) може мати негативний вплив на продуктивність зварювання. Для запобігання цьому, потрібно зберігати матеріали в сухому, чистому місці з відносно постійною температурою, поки вони не будуть готові до використання.

Котушки з дротом, які зберігаються в механізмі подачі дроту зварювального напівавтомата протягом тривалого періоду повинні бути закриті надійно пластиковою кришкою або видалені з пристрою подачі дроту і поміщені для зберігання в оригінальну упаковку. Механізм подачі дроту можна також захистити від забруднення. Такі запобіжні заходи від забруднень, в результаті яких можна значно поліпшити якість зварного шва і уникнути дефектів.

Помилка № 4: Неправильна температура підігріву і температура металу під час процесу зварювання
Це не рідкість для багатьох компаній - підігріти метал занадто мало або пропустити цю процедуру взагалі. Проте, підігрів виробів є одним з факторів, що стримують появу тріщин у звареному шві, так як він уповільнює швидкість охолодження після зварювання. Матеріал, тип з'єднання і товщина зварюваного матеріалу визначає необхідність попереднього прогріву і проміжну температуру під час зварювання. Ці вимоги можуть бути знайдені в карті технологічного процесу, нормативах або інших документах.

Сварка повинна починатися в той час коли матеріал досяг необхідної температури попереднього нагрівання. Також необхідно враховувати, що проміжне (при багатопрохідному зварюванні - між проходами) охолодження нижче необхідної температури також може привести до розтріскування.

Помилка № 5: Ігнорування профілактичного обслуговування
Профілактичне обслуговування зварювального обладнання часто не береться до уваги, але воно має вирішальне значення для запобігання незапланованих простоїв і підтримки низьких витрат на ремонт. Добре виконувана програма профілактичного обслуговування також може допомогти підвищити продуктивність праці, збільшити термін служби.

Компанії, які використовують зварювальне обладнання, повинні розробити регулярний графік перевірки джерел живлення, механізмів подачі дроту і зварювальних пальників під час запланованих простоїв у виробництві. Між робочими змінами часто достатньо часу для виконання таких перевірок. Необхідно перевірити витратні частини пальника: контактні наконечники на предмет зносу і сопло на предмет налипання на них бризок - заміна цих компонентів в міру необхідності - також є важливою частиною ефективної програми профілактичного обслуговування.

Помилка № 6: Невідповідності використовуваного захисного газу
Використання правильного типу захисного газу може допомогти компаніям запобігти дефектам зварювання, мінімізувати зварювальні бризки і скоротити витрати на доопрацювання після зачистки. Захисні гази також визначають характеристики дуги і глибину проплавлення. Наприклад, вуглекислий газ (CO2) забезпечує хороше проплавлення, але він схильний до утворення бризок під час зварювання і має менш стабільну дугу, ніж при використанні зварювальних сумішей з аргоном.

Зварювальна суміш аргону з вуглекислотою (82% аргону / 18% CO2) є кращим вибором для зварювання вуглецевих сталей. Ці суміші можуть бути використані в якості захисного газу при зварюванні із струменевим перенесенням з метою підвищення швидкості осадження і виділяють менше бризок. Для зварювання нержавіючих сталей краща зварювальна захисна суміш 98% аргону / 2% CO2, а для зварювання TIG будь-яких металів - 100% аргон (або суміш його з гелієм). За допомогою використання правильних захисних газів можна підвищити швидкість зварювання, якість зварного шва і характеристики дуги.

Для обох процесів (MIG/MAG і TIG) компанії повинні купувати захисні гази у авторитетних дистриб'юторів, щоб бути впевненими, що вона відповідає вимогам чистоти для їх застосування. Вся система подачі газу повинна бути вільною від забруднень, які можуть потрапити в зварювальну ванну. Також зварювальники повинні використовувати правильну витрату захисного газу. Занадто малий потік газу не буде належним чином захищати розплавлену зварювальну ванну, в той час як занадто великий потік може привести до турбулентності і аспірації повітря в зварювальну ванну. Захист зварювальної ванни від протягів також є критичним фактором для отримання якісного зварного шва.

Помилка № 7: Закупівля зварювальних матеріалів тільки виходячи з їх низької вартісті
У зв'язку з початковою економією, спокуса для компаній може бути досить великою, щоб придбати дешеві зварювальні матеріали (дріт, електроди і т.п.). Проте, це може часто призводити до великих довгострокових витрат і низьким рівнем продуктивності. Наприклад, це не рідкість, коли виникають простої, пов'язані з поганою подачею дроту через нерядним і нерівномірним її намотуванням, непостійного діаметра перетину. А також надмірного розбризкування і дефектів зварного шва при використанні дроту низької якості.

Компанії можуть витрачати надто багато додаткових витрат, що впливають на собівартість кінцевого продукту, таких як застосування засобів проти бризок, шліфування зварних швів після зварювання і переробок. З цієї причини, важливо дивитися на загальну вартість використання певних матеріалів, на відміну від питомих витрат. Якщо застосування матеріалів, які дорожче, але і вище якістю може звести до мінімуму витрати на оплату праці і забезпечити більш високу якість зварного шва і велику продуктивність, то високі початкові витрати на зварювальні матеріали мають сенс в довгостроковій перспективі.

Помилка № 8: Неправильна підготовка зварного шва
Пропуск операції підготовки поверхонь, що зварюються перед зварюванням може привести до дефектів, переробкам або ремонту шва в кінцевому підсумку. Зварювальники повинні завжди піклуватися, щоб очистити поверхні металу перед зварюванням для запобігання забрудненню, таких як іржа, пил, масло або жир. Аналогічним чином, моніторинг зібраного з'єднання є важливою частиною перед зварюванням. Зварювальники повинні ретельно оцінити зварні з'єднання на відсутність надмірних зазорів, так як вони можуть привести в майбутньому до дефектів, таким як пропали або деформації. Це може бути застосовано для всіх матеріалів, але особливо відноситься до зварювання алюмінію або нержавіючої сталі. Затиск і кріплення виріб в правильне положення перед зварюванням також є хорошою практикою для захисту матеріалів від викривлення, таких як нержавіюча сталь.

Помилка № 9: Відсутність своєчасної заміни витратних частин зварювальних пальників
Це не рідкість для компаній - не звертати уваги на своєчасну заміну витратних частин зварювальних пальників. На жаль, ця помилка може призвести до багатьох проблем, в тому числі незапланованих простоїв для виправлення і доопрацювання зварних дефектів, викликаних низькою продуктивністю контактного наконечника, зварювального сопла або каналу в пальнику. Зварювальники завжди повинні вміти вибрати відповідне газове сопло для забезпечення гарного потоку захисного газу, правильно обрізати і встановити канали для дроту в пальнику відповідно до рекомендацій заводу-виготовлювача, і вибрати контактний зварювальний наконечник, який відповідає діаметру зварювального дроту.

Як і зі зварювальними матеріалами, компанії повинні також уникати спокуси купити дешеві, низькоякісні витратні матеріали. Вони зазвичай служать не так довго, що призводить до частих простоїв, пов'язаних з їх заміною і високих витрат в кінцевому підсумку через зменшення продуктивності робіт.

Помилка № 10: Економія на навчанні персоналу
Як і в інших частинах зварювального процесу, інвестиція часу і грошей в навчання може принести значні довгострокові вигоди для компанії. Це не тільки може принести користь оператору в знанні процесу зварювання і налаштування обладнання, але в багатьох випадках навчання також може допомогти оптимізувати операції зварювання для отримання більшої ефективності. Навіть більше, належна підготовка персоналу може дати компанії конкурентну перевагу над тими, хто використовує менш кваліфіковану робочу силу. Це сприяє більшій спільній роботі між співробітниками.

Як правило, можливості навчання доступні через постачальників зварювального устаткування і виробників матеріалів. У деяких випадках, робота з місцевими училищами і коледжами, дозволяє компаніям отримувати зварювальних операторів і техніків, які вже пройшли підготовку для роботи на підприємствах компаній з необхідними їм завданнями.

Висновки
Створення помилок є частиною людської природи, але при ретельному розгляді зварювального процесу, легко уникнути деяких найбільш поширених з них. Проведення аналізу щодо отримання довгострокових заощаджень, у порівнянні зі скороченням сьогохвилинних витрат, є особливо гарним способом уникнути помилок, які можуть призвести до надмірних простоїв, питань якості або зниження продуктивності. І це також може мати відмінний вплив на авторитет компанії.

Сайт www.smart2tech.ru